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Curso de montagem otimizada de oficina de marcenaria
- para profissionais e hobbistas -
com Fernando Belchior
Próxima turma: 6/4
Normalmente, ao pensar em marcenaria e em como iniciar-se na prática deste ofício, a imensa maioria das pessoas compra ferramentas elétricas portáteis – serras circulares elétricas portáteis, serras tico tico elétrica portáteis, furadeiras elétricas portáteis, plainas elétricas portáteis – imaginando que estas ferramentas lhes darão as condições de praticarem marcenaria de alta qualidade.
Este é um dos maiores e mais frequentes enganos que as pessoas cometem.
Para que se faça a montagem adequada de uma marcenaria, é necessário conhecer e tomar decisões sobre o tipo de marcenaria que se deseja fazer – se de madeira maciça, se de painel, ou se mista – pensar nos volumes de produção desejados (se produção em série, ou de baixo volume), nas classes de operações executadas...
Há uma série de fatores que têm que ser levados em conta para que não se desperdice, quando se monta uma oficina de marcenaria, dois recursos importantíssimos – tempo e dinheiro.
O que você vai aprender neste curso?
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O que é marcenaria;
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Produção seriada versus produção de baixa escala;
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Marcenaria de madeira engenheirada (chapas) e marcenaria de madeira maciça;
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Marcenaria de chapas:
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Processos executados (estocagem de material, corte, aplicação de fita de borda, furação, pré-montagem, montagem, estoque de peças em processo, estoque de produtos prontos, embalagem, limpeza);
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Recursos mínimos necessários para execução dos processos; vantagens e desvantagens de cada equipamento; valores típicos;
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Lay out;
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Marcenaria de madeira maciça :
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Processos executados (estocagem de material, limpeza de superfície, topejamento, geração de blanks, usinagens de encaixes, usinagens de forma, montagem a seco, lixamento pré-colagem, colagem, lixamento pós colagem, aplicação do recobrimento, estoque de peças em processo, estoque de produtos acabados, embalagem, limpeza);
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Recursos mínimos necessários para execução dos processos; vantagens e desvantagens de cada equipamento; valores típicos;
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Lay out;
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Sistemas elétricos (iluminação e alimentação das máquinas; sistemas de proteção);
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Sistemas de exaustão.
